目前国内市场上，中小功率的交流伺服器普遍采用“交—直—交”变压变频拓扑结构。交流电源整流为直流，直流经可控的功率元件逆变为电机所需的三相电。
其中，交流电源的输入一般为3相220v（相间电压为220v）。当电机功率较小时，交流电源的输入一般为单相220v。在逆变时，每个开关管的导通时间由直流母线电压的基准来计算的。很多的时候，直流母线电压vdc在程序计算中是常量。在实际中，直流母线电压的幅值是波动的。
由于在电流环的控制中，多采用了pi控制，母线电压的波动也不能影响最终的调节结果，但是却对调节时间以及动态的跟踪精度带来一定的影响。尤其是当直流侧电容值较小且负载较重时，影响要明显些。
本文在单相220v的供电且负载较大的情况下，验证了上述观点。并通过对比实验验证了对母线电压补偿的方法能使驱动器的性能在给定转速阶跃时有一定的提升。
实际中因为有直流侧的电容的储能及滤波的作用，直流母线电压在电机没有大功率消耗的情况下稳定在311v左右。当电机需要大功率消耗时从图中可以看出单相220v的供电性能将远逊于三相220v供电。但是，在某些场合由于条件所限电源的供给是单相220v。这就导致直流侧母线电压波动的问题。
在同步电机控制时，若直流母线电压值小于程序中常量vdc会导致开关管导通时间小于预期值，进一步导致，电机电流小于给定值。经过电流环pi控制，开关管导通时间自动加长使得电流实际值跟踪电流给定值。
若采用了电压补偿，则会减小电流环中pi控制器的积分项，会使得驱动器的超调减小，对驱动器的性能带来一定的提升。
一般情况下，电机控制中所用到的控制器为定点控制器。这就不能保证除法在中断计算中所占用的时间。因此，可采用查表的办法。在程序的初始化阶段，将不同的母线电压对应的基准值的计算完成。也就是说，保证了在程序计算中采用了实时的直流母线电压vdc。

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